汽車(chē)涂裝有兩個(gè)重要的作用，一是保護(hù)基體材料(如鋼鐵和塑料)，二是改善外觀(guān)質(zhì)量。涂裝是通過(guò)約0.1mm的薄膜起作用的，這與其他方法和措施相比是非常有效。>>>商務(wù)洽談，點(diǎn)此處，在線(xiàn)咨詢(xún)

汽車(chē)涂裝車(chē)間工藝流程總的分為兩大步：

第一步：從白車(chē)身開(kāi)始，預(yù)清洗，預(yù)脫脂，脫脂，水洗，表調(diào)，磷化，侵洗，噴淋，電泳涂裝，超濾噴淋和超濾侵洗，電泳烘烤，電泳打磨，PVC，擠密封膠，擦凈;這一步的主要目的是保護(hù)基體材料免受腐蝕。

第二步：中涂噴漆，中涂烘烤，打磨，擦凈，人工噴底色漆，機(jī)器人噴底色漆BC，機(jī)器人噴涂罩光漆CC，面漆烘干，拋光修復(fù)，質(zhì)量檢查(補(bǔ)漆或大返修)，送總裝。這一步主要的目的是提高外觀(guān)質(zhì)量和上色。

按照現(xiàn)代化智能生產(chǎn)要求， 一個(gè)年產(chǎn)10-20萬(wàn)輛轎車(chē)的智能化涂裝車(chē)間，主要包含前處理電泳線(xiàn)、焊縫涂膠線(xiàn)、打磨線(xiàn)、噴涂線(xiàn)、檢查精修等工序，這些工序都可以在PMS(生產(chǎn)管理系統(tǒng))、PMC(生產(chǎn)及物料控制)、ANDON和RFID(無(wú)線(xiàn)射頻識(shí)別系統(tǒng))的實(shí)施下，實(shí)現(xiàn)100%多車(chē)型混流自動(dòng)化噴涂。也就是說(shuō)引入人工智能/機(jī)器人操作的生產(chǎn)線(xiàn)，除了噴涂效率高以外，也可以最大程度的減少微塵產(chǎn)生，使涂裝無(wú)塵車(chē)間微塵控制更有效。

按照CEIDI西遞的經(jīng)驗(yàn)，汽車(chē)制造涂裝車(chē)間通?？梢詣澐譃橐话銤崈魠^(qū)、潔凈室(區(qū))、烘干區(qū)和噪聲區(qū)等區(qū)域。 這些區(qū)域平面設(shè)計(jì)的原則是使生產(chǎn)工藝流程做到便捷、順暢。涂裝產(chǎn)品、涂裝材料、設(shè)備維修和廢物輸送等物流不能交錯(cuò)干涉(制造類(lèi)車(chē)間物流為主)。根據(jù)生產(chǎn)組織需要，有相應(yīng)的工序間安排產(chǎn)品的排空、緩沖、編組輸送線(xiàn)，使不合格產(chǎn)品可隨時(shí)就近下線(xiàn)，返回打磨返修。另外，應(yīng)盡量縮短產(chǎn)品的物流路程。切忌按涂裝工序羅列生產(chǎn)物流順序，導(dǎo)致其他物料運(yùn)輸被忽略。 一般CEIDI西遞的主案設(shè)計(jì)師會(huì)對(duì)工藝、生產(chǎn)線(xiàn)、設(shè)備等內(nèi)容全方位了解后做出相對(duì)適合的平面方案。

汽車(chē)涂裝車(chē)間空氣質(zhì)量的保證來(lái)自于無(wú)塵車(chē)間的整體設(shè)計(jì)及精準(zhǔn)施工，空氣凈化系統(tǒng)的建設(shè)承擔(dān)主要職責(zé)。這需要在裝修封閉噴涂區(qū)域的基礎(chǔ)下，設(shè)計(jì)合適的空氣凈化系統(tǒng)。暖通設(shè)計(jì)師需要計(jì)算相關(guān)的排風(fēng)設(shè)備參數(shù)來(lái)確定送風(fēng)量大小，以室內(nèi)達(dá)到正壓為準(zhǔn)。

汽車(chē)涂裝車(chē)間空氣凈化原理：

噴漆時(shí)，外部空氣經(jīng)過(guò)初級(jí)過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾后由風(fēng)機(jī)送到房頂，再經(jīng)過(guò)頂部過(guò)濾網(wǎng)二次過(guò)濾凈化后進(jìn)入房?jī)?nèi)。房?jī)?nèi)空氣采用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流動(dòng)，使噴漆后的漆霧微粒不能在空氣中停留，而直接通過(guò)底部出風(fēng)口被排出房外。這樣不斷地循環(huán)轉(zhuǎn)換，使噴漆時(shí)房?jī)?nèi)空氣清潔度達(dá)98%以上，且送入的空氣具有一定的壓力?？稍谲?chē)的四周形成一恒定的氣流以去除過(guò)量的油漆，從而限度地保證噴漆的質(zhì)量。

無(wú)塵噴漆房(噴漆室)整個(gè)空氣過(guò)濾為Ⅱ級(jí)過(guò)濾，即初效進(jìn)風(fēng)過(guò)濾(目前常見(jiàn)為300目以下)和頂部高效過(guò)濾(目前常見(jiàn)為600目以下)相結(jié)合的形式。頂部過(guò)濾材料設(shè)置在靜壓室底部，用頂網(wǎng)支撐，頂網(wǎng)為優(yōu)質(zhì)不銹鋼結(jié)構(gòu)，頂網(wǎng)四周采用魚(yú)尾螺絲及壓板固定。保證車(chē)身前處理、陰極電泳底漆、中涂、面漆和罩光清漆的噴涂及烘干等任務(wù)的效率。

汽車(chē)制造領(lǐng)域的數(shù)字化生產(chǎn)是大勢(shì)所趨，不僅設(shè)計(jì)、制造、測(cè)試各個(gè)模塊都要與數(shù)字化結(jié)合，整車(chē)制造中的生產(chǎn)空間環(huán)境也是為數(shù)字化造車(chē)保駕護(hù)航，這就要求我們做潔凈工程EPC總承包工程的企業(yè)不斷夯實(shí)技藝積累經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)不同車(chē)間的工藝內(nèi)容出具適配的裝修方案，譬如。沖壓車(chē)間電焊煙塵、砂輪磨塵、噪聲控制的重點(diǎn)在通排風(fēng)和隔音系統(tǒng)設(shè)計(jì);焊裝車(chē)間電焊煙塵、銅煙、錳煙的節(jié)能排放、工藝管道系統(tǒng)等?？傊瑢?duì)生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行有效控制是實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0精益生產(chǎn)的必要前提，清潔生產(chǎn)在一點(diǎn)一點(diǎn)融入工業(yè)領(lǐng)域，CEIDI西遞這類(lèi)潔凈工程總承包企業(yè)的使命任重道遠(yuǎn)。

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